自动上料喷浆机组是具有自动上料功能的喷浆设备，广泛适用于混凝土喷射施工作业。自动上料喷浆机具有结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。 使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人，提高了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。自动上料喷浆机组适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。自动上料喷浆机组配备了柴油机、主电动机、喷浆机等，柴油机仅供喷浆车转场行走所用，到达工作面开展喷浆作业时应使用主电机及喷浆机进行作业。一、柴油机工作注意事项1、检查柴油机的油量及水量，缺水缺油状态下使用柴油机会造成损害。2、启动柴油机时应将挡位置于空挡或分离离合器，以免启动时车辆失控。3、挂档行驶之前应松开手刹，以免损坏手刹装置。4、行驶时因注意观察道路情况，服从前后指挥人员的指挥。以免发生意外。5、行驶时注意控制车速，严禁高速行驶。6、停车熄火后应将手刹驻车装置拉上，以防溜车造成事故。7、驾驶员应注意保管钥匙，以免非**人员擅自启动设备。三、料仓投料喷浆注意事项1、注意控制料仓举升速度及高度，确保与喷浆机进料速度相匹配，以发挥喷浆效果，避免拌合料的抛洒浪费。2、注意控制速凝剂的投放速度与拌合料的投放速度相匹配。以免速凝剂过量投放或投放不足。3、举升料仓投料之前，务必确认料架两侧支撑腿已经支撑到位，并且确保垫木稳固，不会发生歪斜、倾倒。4、释放支撑腿后，务必确保设备处于水平状态，严禁非水平状态举升料仓进行喷浆作业。5、检查气压表是否满足喷浆作业所需气压，风压、分量不足将影响喷浆效果，喷浆结束后应及时关闭气阀。6、结束喷浆工作后，拌合料主料仓及速凝剂配料斗内不能积料。7、设备停止运转之前，应将料仓复位，即将举升油缸完全收回。

吊装式一拖二双料斗喷浆机组是混凝土喷浆设备的一种，也叫一拖二喷浆车或着双料斗喷浆车，型号是PZTD7-2 它是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。本产品以双料斗喷浆车为原型，采用双料斗设计，达到不间断供料的目的。同时供两台喷浆机工作，喷浆机的型号规格可任意选择。双料斗喷浆机组可广泛适用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，大限度的节省了劳动力，避免了人工上料杨尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。本产品功能完善，操作简单，维护保养方便，无易损件，可大限度的降低施工成本。

吊装式喷浆机组是混凝土喷浆车的一种，也叫一拖一喷浆车或着单料斗喷浆机，型号是PZD7-1 它是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。它是对一拖二喷浆机组的简化 本产品供一台喷浆机工作，喷浆机的型号规格可任意选择，更贴近实际工地要求。本喷浆机组可广泛适用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，大限度的节省了劳动力，避免了人工上料杨尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。本产品功能完善，操作简单，维护保养方便，无易损件，可大限度的降低施工成本。

行走式单缸双斗喷浆车是混凝土喷浆车的一种，也叫一拖二喷浆车或着双料斗喷浆车，型号是PZTD7-2 它是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。本产品可同时供两台喷浆机工作，喷浆机的型号规格可任意选择。双斗喷浆车可广泛适用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，大限度的节省了劳动力，避免了人工上料杨尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。本产品功能完善，操作简单，维护保养方便，无易损件，可大限度的降低施工成本。    双斗喷浆车喷浆车采用42kw柴油机作为动力源，动力十足；喷浆车配置双料斗，可连续不间断供应物料，保证喷浆不中断。

吊装式喷浆机组是混凝土喷浆车的一种，也叫一拖二喷浆车或着单料斗喷浆车，型号是PZD7-2 它是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。本产品可同时供两台喷浆机工作，喷浆机的型号规格可任意选择。本喷浆机组可广泛适用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，大限度的节省了劳动力，避免了人工上料杨尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。本产品技术功能完善，操作简单，维护保养方便，无易损件，可大限度的降低施工成本。

湿喷机操作流程:新机器出厂前,凸轮腔内已加入润滑油,用户***使用前应先检查润滑油。二、混疑土和易性对喷射混凝土料流的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大的影响。混疑士必须符合*大骨粒径不得超过15mm和坍落度严格控制60-180mm范围内的规定。系统风压低于0.5Mpa不得开机四、开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。五、若发现出现较大脉冲并有堵管迹象(工作风玉急上升)时,立即关团电机。六、喷射过程中应确保转子本体泻料孔畅通七、现场喷射时必须保持转子体与凸轮座接合面间无混疑土堆积。八、每次喷射后必须对机器进行彻底清洗。1、打开风路,向料斗加水使喷嘴喷水,用风、水同时清洗射管,以保证物料畅通2、先卸下快速接头,拆掉喷砂管、进风管和夹紧器。翻开料斗座,用水彻底清洗料斗、混仓、櫲胶板、转子体及机器外表面残留的混凝土3、清洗液体速凝剂管路单向阀和过虑网。九、没喷浆300m混疑土或工作一个月(视喷射量的多少适量调圣检查周期),必须打开凸轮放油塞,检查口轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油由或水泥砂浆时应放掉润骨油,检苣判断口轮腔内砂浆的原因;检查活塞杆空封圏和滚子运动状况,发现空封圈损坏或子转动异常时必须立即换油;同时,清洗凸轮座内腔;:*后,从加油口添加新润滑油(冬季使用20#机油,夏季使用30#机油)。十、出厂前减速箱中润滑油(30#机油)已按规定添加,新机器喷射300m混凝土或工作一个月,应更换减速箱内的润骨油,以后每工作六个月更换一次(视喷射量的多少可适量凋整更换周期)。计量泵润滑油开始一个月更换一次,六个月以后,每六个月更换一次。十ー、禁止在料斗无料时空载启动电机。十二、电气系统必须可靠接地十三、严禁使用仿冒配件,否则后果自负!